Mikro-przewodnikKalibracja instalacji jest niezbędna dla zapewnienia dokładności sprzętu. Jeśli kalibracja nie zostanie przeprowadzona po instalacji, mogą wystąpić problemy, takie jak tarcie ślizgowe, przywieranie i błędy pozycjonowania, bezpośrednio wpływające na precyzję obróbki. Kalibracja koncentruje się na trzech kluczowych wskaźnikach: płaskości prowadnicy, równoległości i prostoliniowości. Należy je kontrolować w zakresie ±0,01 mm przy użyciu profesjonalnych przyrządów i przeprowadzać-krok-regulację. Szczegółowa procedura wygląda następująco:
1.Ustal punkt odniesienia i przygotuj powierzchnię montażową:
Upewnij się, że mechaniczna powierzchnia odniesienia, na której znajduje sięprowadnicajest zamontowany, jest prosty i czysty. Użyj precyzyjnych poziomic, granitowych płytek powierzchniowych lub współrzędnościowych maszyn pomiarowych, aby sprawdzić i zweryfikować, czy płaskość i prostość powierzchni montażowej spełniają wymagane standardy.
2.Dokręcaj śruby krok po kroku:
Po ułożeniuprowadnica, dokręcaj stopniowo śruby mocujące,-na przykład naprzemiennie od środka na zewnątrz w kierunku obu końców. Zapobiega to deformacjom lub skręcaniu spowodowanym naprężeniami montażowymi i zapewnia naturalne dopasowanie prowadnicy do powierzchni odniesienia.
3.Użyj wskaźnika zegarowego z dźwignią, aby sprawdzić prostoliniowość:
Zamocuj podstawę wskaźnika magnetycznego na wózku i umieść wskaźnik zegarowy z dźwignią tak, aby jego sonda stykała się z powierzchnią odniesienia o znanej dokładności. Ręcznie przesuwaj wózek przez cały jego skok, obserwując odczyty wskaźników. Lokalnie wyreguluj poszczególne śruby mocujące, aby skorygować wszelkie błędy prostoliniowości.
4.Sprawdź równoległość:
Podczas instalowania dwóchprowadnicerównolegle użyj pierwszej prowadnicy-po potwierdzeniu jej prostoliniowości-jako odniesienia. Zmierz odległość między odpowiednimi punktami na obuprowadniceza pomocą płytek wzorcowych, szczelinomierzy lub czujnika zegarowego. Upewnij się, że równoległość na całej długości mieści się w dopuszczalnej tolerancji.
5.Użyj profesjonalnych narzędzi optycznych do-kalibracji o wysokiej wydajności:
W przypadku zastosowań wymagających ultra-wysokiej-precyzyjności lub-długiego przesuwu zaleca się stosowanie optycznych przyrządów pomiarowych, takich jak autokolimatory lub interferometry laserowe. Narzędzia te oferują znacznie większą dokładność i wydajność niż przyrządy mechaniczne, bezpośrednio mierzące i generujące daneprowadnicaprostoliniowość, nachylenie, odchylenie i inne składowe błędów w celu precyzyjnej regulacji.
6.Regulacja napięcia wstępnego i ostateczne dokręcenie:
Po kalibracji sprawdź i wyreguluj napięcie wstępne wózka zgodnie z wymaganiami projektowymi. Na koniec użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić wszystkie śruby mocujące określonym momentem w odpowiedniej kolejności. Ponownie sprawdź dokładność, aby upewnić się, że podczas procesu dokręcania nie pojawiło się żadne nowe odkształcenie.
Po zakończeniu kalibracji statycznej należy uruchomićprowadnicatam i z powrotem wzdłuż pełnego skoku pod obciążeniem. Po zakończeniu-docierania-zmierz ponownie kluczowe wskaźniki dokładności, aby potwierdzić, że precyzja pozostaje stabilna i zgodna z rzeczywistymi warunkami pracy.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
E-mail: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
