Spacerując po hali montażowej i obserwując, jak załoga konfiguruje-szybkie centra obróbcze CNC, dość szybko dowiadujesz się, że mały sprzęt powoduje największy ból głowy. Jeśli ciężkie wrzeciono frezarskie zaczyna drgać w połowie przejścia zgrubnego, mechanicy zazwyczaj wyciągają pochopne wnioski i obwiniają napęd silnika lub narzędzie tnące. Jednak w dziewięciu przypadkach na dziesięć prawdziwy problem pojawia się w miejscu, w którym pierścień wewnętrzny łożyska dociska wał napędowy. Założenie taniego łącznika lub niezamontowanie powierzchni czołowej prowadzi bezpośrednio do luzu osiowego i niestabilności termicznej. Właśnie dlatego nasz warsztat polega na wytrzymałej, precyzyjnej nakrętce zabezpieczającej do mocowania łożysk skośnych do kołnierza wału podczas cięcia twardego metalu pod dużymi obciążeniami.
Standardowa nakrętka sprzętowa po prostu nie jest w stanie wytrzymać ciągłego ciągu wstecznego osi nowoczesnej obrabiarki. Standardowe gwinty uginają się pod wpływem uderzenia, lekko napinając się na wale i powodując odchylenie powierzchni zaciskowej od kwadratu. To niewielkie nachylenie kątowe koncentruje siły osiowe na jednej stronie bieżni łożyska, gotując smar i niszcząc kulki w ciągu kilku zmian. Rozwiązujemy ten problem poprzez obróbkę tych nakrętek ze stali stopowej, szlifując zarówno boki gwintu, jak i powierzchnię ustalającą, aby pozostały prostopadłe z dokładnością do dwóch mikronów. Zamiast wymuszać wciskanie gwintu, wtapiamy trzy promieniowe kołki blokujące wykonane z miękkiego mosiądzu bezpośrednio w gwint wału za pomocą-wkrętów ustalających o dużej wytrzymałości na rozciąganie. Ten trzy-punktowy układ mocowania zakotwicza precyzyjną nakrętkę zabezpieczającą w całości bez zagryzania gwintu wału i zniekształcania czoła nakrętki.
Na linii dobry sprzęt to tylko połowa sukcesu; technika instalacji powoduje lub psuje maszynę. Zanim w ogóle dotkniesz nakrętki do wału, spryskaj gwinty rozpuszczalnikiem i wytrzyj je do czysta niestrzępiącą się szmatką-. Widziałem facetów, którzy uwięzili pojedynczy metalowy odłamek lub mikroskopijny zadzior pod barkiem, tworząc wysokie miejsce, które przechyla całą powierzchnię czołową i niszczy- wstępne obciążenie łożyska, zanim wrzeciono w ogóle się obróci. Odłóż młotek i mosiężny przebijak. Nasuń odpowiednio skalibrowany klucz nasadowy na nakrętkę, dociśnij go i-dokręcaj promieniowe śruby ustalające małymi, równymi krokami. Przesunięcie czujnika zegarowego po powierzchni podłoża podczas kontroli końcowej zajmuje trzydzieści sekund i gwarantuje, że precyzyjna nakrętka zabezpieczająca utrzymuje dokładne-obciążenie wstępne łożyska bez dryfu.
Często zadawane pytania dotyczące kupującego i zespołu montażowego
Dlaczego moje łożysko wrzeciona traci-obciążenie wstępne po kilku tygodniach intensywnej obróbki?
Zwykle dzieje się tak, ponieważ element mocujący uległ rozluźnieniu gwintu lub biciu czołowemu pod wpływem dużych obciążeń odwracających. Wymiana na szlifowaną nakrętkę zabezpieczającą z promieniowymi śrubami ustalającymi eliminuje luz gwintowy i trwale blokuje powierzchnię zaciskową względem pierścienia wewnętrznego łożyska.
Czy mogę ponownie użyć precyzyjnej nakrętki zabezpieczającej podczas rutynowych przeglądów konserwacyjnych?
Tak, pod warunkiem, że gwinty wewnętrzne i oszlifowana powierzchnia ustalająca nie mają głębokich nacięć ani zadziorów. Ponieważ w nakrętkach zabezpieczających wysokiej jakości zastosowano kołki z miękkiego mosiądzu, które dopasowują się do gwintu wału bez wcinania się w stal, główny profil gwintu pozostaje nieuszkodzony podczas demontażu i-ponownego montażu.
Skąd mam wiedzieć, czy nakrętka zabezpieczająca jest zamontowana z zachowaniem właściwej prostopadłości?
Zamontuj czujnik zegarowy-o wysokiej rozdzielczości na łożu maszyny, tak aby tłok opierał się o szlifowaną powierzchnię nakrętki, a następnie ręcznie obróć wrzeciono. Jeśli zmierzysz więcej niż 0,003 mm całkowitego wskazanego bicia, poluzuj śruby ustalające, wyczyść gwinty i-zamontuj ponownie moduł.
Matryca wydajności technicznej
|
Funkcja |
Szczegóły techniczne i specyfikacje |
|
Materiał i twardość |
Stal konstrukcyjna stopowa (42CrMo / SCM440),-twardość po obróbce cieplnej HRC 28–32 |
|
Precyzja gwintu i powierzchni czołowej |
Precyzyjnie szlifowany gwint i powierzchnia ustalająca, prostopadłość mniejsza lub równa 0,002 mm – 0,005 mm |
|
Mechanizmy blokujące |
Promieniowe 3-punktowe ryglowanie mosiężnym kołkiem, osiowe blokowanie powierzchni czołowej, konstrukcja bez szczelin |
|
Zakres skoku gwintu |
Gwinty metryczne drobnozwojne (M10x1,0 do M200x3,0), dostępne skoki niestandardowe |
|
Klasa równowagi dynamicznej |
Normy ISO 1940 G2.5 / G1.0 dotyczące-zastosowań wrzecion o dużej prędkości |
Utrzymanie wąskich tolerancji pozycjonowania i wydłużenie żywotności łożysk w milionach cykli skrawania sprowadza się do wyboru szlifowanej precyzyjnej nakrętki zabezpieczającej na wczesnym etapie projektowania maszyny. Jeśli uwzględnisz z góry osiowe obciążenia wzdłużne, utrzymasz gwinty wału w czystości podczas montażu i dokręcisz śruby promieniowe w zrównoważony sposób, izolujesz łożyska podporowe od przechyłu czołowego i zapewnisz płynną i precyzyjną pracę zautomatyzowanych obrabiarek.
