Umieść kilka obracających się elementów (rolki, rolki lub ściegi toczne) pomiędzy częścią dziedziczną i ruchową, tak aby dwie pasujące szyny, które nie stykają się bezpośrednio, nazywały się obrotowymi szynami prowadzącymi.
Charakterystyka obrotowych szyn polega na tym, że opór tarcia jest mały, ćwiczenie jest lekkie i elastyczne; zużycie jest niewielkie, co pozwala zachować dokładność przez długi czas; współczynnik ruchu i tarcia statycznego jest niewielki, a zjawisko „pełzania” nie jest łatwe do wystąpienia przy małych prędkościach, dzięki czemu ćwiczenie jest jednolite i płynne. Dlatego też w urządzeniu wymagającym mikroruchu i precyzyjnego pozycjonowania wadą coraz szerszego stosowania obrotowych szyn prowadzących jest to, że powierzchnia i obrót szyny prowadzącej mają kontakt punktowy lub liniowy, słabą odporność na wibracje i duże naprężenia kontaktowe. Wysokie wymagania dotyczące twardości powierzchni: Wysokie wymagania dotyczące dokładności kształtu szyny prowadzącej i wielkości korpusu obrotowego.
1. Forma struktury
Szyny toczne – jest to prowadnica rolkowa o przekroju poprzecznym w kształcie litery V, prowadnica rolkowa o przekroju podwójnego V oraz szyna rolkowa o przekroju okrągłym. Ponieważ rolka i powierzchnia szyny stykają się, ćwiczenie jest lekkie, ale sztywność jest niska, a nośność niewielka. Powszechnie stosowane przy małych ciężarach i ładunkach.
Szyna rolkowa - Rolka w szynie rolkowej styka się z szyną prowadzącą. Dlatego jego nośność i sztywność są większe niż prowadnicy tocznej, odporność na ścieranie jest lepsza, a elastyczność jest nieco gorsza. Rolka jest bardziej wrażliwa na nierówności szyny prowadzącej i łatwo jest wygenerować przesunięcie boczne i poślizg, co zwiększa opór szyny prowadzącej, przyspiesza zużycie i zmniejsza dokładność. Im większa średnica wałka, tym jest on bardziej czuły.
Gdy wielkość konstrukcji jest ograniczona, można zastosować wałek o małej średnicy. Ta prowadnica nazywa się prowadnicą rolkową. Wspornik szyny prowadzącej tocznej jest elementem standardowym, którego zalety to montaż, proste smarowanie i łatwa regulacja zabezpieczenia. Ponieważ rolka obraca się w zamkniętym torze, można ją stosować na dużej prowadnicy.
2. Ogólna tematyka projektowania szyn obrotowych
1. Wybór formy konstrukcyjnej: Prowadnice obrotowe dzielą się na dwa typy: otwarte i zamknięte, zgodnie z ich właściwościami konstrukcyjnymi. Szyna obrotowa typu otwartego jest używana pośrodku dwóch obciążeń prowadzących i może utrzymać dobrą szynę stykową pośrodku dwóch szyn prowadzących. Zamknięta szyna prowadząca jest odwrotna. Elastyczność szyny prowadzącej kulkowej jest dobra, konstrukcja jest prosta, produkcja jest łatwa, ale nośność jest niewielka, sztywność jest niska i często jest używana w sytuacjach, w których wymagane są duże wymagania dotyczące dokładności, elastycznych ćwiczeń i niewielkiego obciążenia . Szyna prowadząca rolkowa (igłowa) ma dużą sztywność i dużą nośność, ale dokładność pozycjonowania jest wysoka. W obrotowej szynie zastosowano standardowe łożysko wirnika. Struktura jest prosta, produkcja jest łatwa, a smarowanie jest wygodne. Powinien być stosowany w sytuacjach średnio precyzyjnych. Aby zwiększyć nośność szyny obrotowej, można zastosować obciążenie wstępne. W tym czasie sztywność jest duża i nie ma szczeliny, a dokładność odpowiednio się poprawia, ale tłumienie jest większe niż w przypadku obciążenia wstępnego, produkcja jest złożona, a kapitał jest wysoki. Dlatego jest najczęściej używany do precyzyjnych szyn prowadzących.
2. Długość doboru: Generalnie długość szyny prowadzącej powinna być jak najkrótsza w warunkach ruchu szyny.
W przypadku stosowania okrągłego obrotowego wspornika szyny prowadzącej długość trasy części ruchomych nie jest ograniczona. Rozmiar i liczba obracających się ciał: duża średnica, duża nośność i mały opór tarcia. W przypadku szyny nawojowej zwiększa się średnica rolki i zwiększa się sztywność (sztywność szyny nawojowej nie ma nic wspólnego ze średnicą rolki). Dlatego jeśli nie jest to ograniczone strukturą, należy wybrać obrót o dużym rozmiarze. Opór tarcia szyny rolkowej jest duży i może rozwinąć się igła toczna. Dlatego też, gdy liczba szyn rolkowych (zwłaszcza gdy średnica igły tocznej jest mniejsza niż 4 mm) nie jest wykorzystywana w miarę możliwości, przy zwiększaniu liczby wirników wzrasta również nośność i sztywność toru prowadzącego. Jednak liczba rotacji nie powinna być zbyt duża. Zbyt duża zwiększy nierówności rozprowadzane na wirniku na wirniku, a sztywność spadnie. Jeśli liczba obrotów jest zbyt mała, błąd produkcyjny znacząco wpłynie na dokładność orientacji części ruchomych. Ogólnie rzecz biorąc, liczba rotacji wynosi 12 w jednym obrocie.
Konstrukcja prowadnicy liniowej
Po trzecie, sztywność obrotowej prowadnicy i metoda wstępnego dokręcania:
1. Kiedy stół warsztatowy cofnie się, zmieni się nacisk na obrót stołu warsztatowego. Gdy szyna prowadząca znajduje się w pozycji 1, obrót obu końców jest równy, a stół warsztatowy jest utrzymywany poziomo: Kiedy szyna prowadząca przesuwa się do pozycji 1 lub i, siła obrotu obu końców jest inna, a odkształcenie jest niespójne . To powoduje błędy.
2. W celu zmniejszenia odkształcenia szyny prowadzącej i poprawy sztywności, oprócz tolerancji kształtu, rozmiaru, liczby, liczby i odpowiedniego zwiększenia grubości stołu warsztatowego, powszechnie stosowaną metodą wstępnego obciążenia poprawić sztywność szyny prowadzącej. Szyna obrotowa w kształcie ogona tourowego jest uzyskiwana i kontrolowana przez ruchomy panel szynowy. Test potwierdził, że wraz ze wzrostem nadprofilu sztywność szyny prowadzącej zaczęła gwałtownie rosnąć. Po osiągnięciu pewnego poziomu zwiększał się wolumen nad-zysku. Zmiana nie jest duża, a wolumen nadwyżek przekracza pewną wartość i gwałtownie wzrósł. Dlatego sprawiedliwość powinna sprawić, że sztywność szyny będzie lepsza, a przyczepność nie będzie duża.
Po czwarte, wymagania techniczne
Jakość szyny prowadzącej zależy od dokładności jej wykonania i dokładności montażu. Należy sformułować kilka warunków technicznych dla szyn obrotowych, zgodnie z wymaganiami zastosowania.
Nieprostość szyny prowadzącej wynosi zazwyczaj 10-15 mikronów, a dokładność jest mniejsza niż 10 mikronów. Średnica korpusu obrotowego jest słaba. W przypadku ogólnej szyny prowadzącej różnica średnic pomiędzy wszystkimi korpusami obrotowymi nie jest większa niż 2 mikrony. Różnica średnic pomiędzy obracającym się pasmem nie jest większa niż 0,5 mikrona: zbieżność wałka mieści się w obrębie długości wałka, a średnica wymiaru jest mniejsza niż 0.5-1 Mikrodrobny : należy zeskrobać gładkość powierzchni: w promieniu 25x25 cm 2 jej punkty styku wynoszą 20- 25 punktów, dokładnie przyjąć górną granicę i ogólnie usunąć granicę.
