1. Kalibracja poziomu maszyny.
Wymagania: Użyj dwóch bloków pomiarowych o jednakowej wysokości i marmurowej linijki pomiarowej na powierzchni podstawy instalacyjnej i umieść precyzyjny miernik poziomu, aby wyregulować poziom podstawy. Podstawa musi być wypukła (23 kratki).
2. Kontrola chropowatości, płaskości, prostoliniowości i wyglądu powierzchni podstawy montażowej prowadnicy.
Warunek: Po zakończeniu regulacji poziomej interferometr laserowy musi być użyty do pomiaru płaskości powierzchni montażowej głównej szyny prowadzącej (zwykle używamy powierzchni szyny prowadzącej w pobliżu prawej kolumny jako głównej szyny prowadzącej). Płaskość pozwala na {{0}}.05mm wypukłości na 10m, a pełny skok jest prosty. Stopień wypukłości może wynosić 0,03 mm. Wymagana chropowatość wynosi 1,6, a wygląd nie ma wad odlewniczych.
3. Fazowanie powierzchni podstawy montażowej szyny prowadzącej i referencyjnej powierzchni montażowej boku szyny prowadzącej.
Wymagania: Promień fazowania jest mniejszy lub równy 3,5 mm. Jeśli fazka jest zbyt duża lub wystająca, należy ją odpowiednio wcześnie pokryć kamieniem olejowym i pilnikami, w przeciwnym razie spowoduje to słabą dokładność montażu prowadnicy lub zakłóci działanie suwaka.
4. Obróbka gwintowanych otworów blokujących na powierzchni podstawy montażowej szyny prowadzącej.
Wymagania: Potwierdź, czy położenie otworów na śruby mocujące jest prawidłowe, odległość od środka każdego połączonego otworu na śrubę 120mm jest większa niż 0,1 mm lub mniejsza niż 0,1 mm; aby zapewnić wysoką-precyzję obróbki otworów na śruby, wymagany jest dobór sprzętu CNC do obróbki pozycjonowania.
5. Kontrola prowadnicy po rozpakowaniu.
Wymagania: sprawdź, czy szyna prowadząca ma atest, czy nie jest stłuczona lub zardzewiała, wyczyść olej -przeciwrdzewny i usuń zadziory, wybrzuszenia i zabrudzenia z powierzchni montażowej.
Skontaktuj się z nami
E-mail: sales@gyballscrew.com Tel(WhatsApp): 17769816967
seller@gyballscrew.com 17769815516
saleChen@gyballscrew.com 15325179771
