W obróbce szyn najwięcej uwagi poświęca się cięciu i gratowaniu, ale następujący po nim etap mycia decyduje o tym, czy cała ta praca wytrzyma. Film pokazuje, jak szyny poddawane są pełnemu czyszczeniu w zakresie 360-po tym, jak piła i szlifierka wykonają swoją pracę — każda powierzchnia, każda szczelina, każdy otwór na śrubę, zanim cokolwiek zostanie zapakowane i wysłane.
Brzmi prosto, ale ten krok naprawdę działa.
Cięcie i gratowanie pozostawiają pozostałości. Podczas cięcia piłą powstają drobne cząstki metalu, które osiadają w otworach na śruby, szczelinach i samym rowku bieżni. Szlifowanie i gratowanie powoduje dodanie drugiej fali metalicznego pyłu wraz z płynem chłodzącym używanym na etapie piłowania. Jeśli te zanieczyszczenia nie zostaną usunięte przed zapakowaniem i wysyłką szyny, po zamontowaniu przez klienta wylądują wewnątrz bloku łożyskowego -, a drobne cząstki metalu wewnątrz obiegu kulek z recyrkulacją są dokładnie tym rodzajem zanieczyszczeń ściernych, które przyspieszają zużycie od pierwszego dnia.
Podejście 360-stopni oznacza, że czyszczenie nie ogranicza się tylko do szybkiego przetarcia górnej powierzchni. Spód szyny, profile boczne, gwintowane otwory, wewnętrzny rowek bieżni - – wszystko to przyciąga uwagę. Szczególnym problemem są otwory na śruby, ponieważ mają tendencję do zatrzymywania wiórów, które w przypadku wycierania powierzchni zostałyby całkowicie pominięte. Na szynie kompatybilnej z HIWIN, gdzie otwory montażowe mają określoną podziałkę, wszelkie zanieczyszczenia pozostawione w tych otworach powodują problemy podczas montażu, gdy klient próbuje dokręcić śruby mocujące i uderza w ubite wióry zamiast w czyste gwinty.
Istnieje również kąt zapobiegania rdzy. Świeżo wycięte i oszlifowane powierzchnie stalowe są bardziej reaktywne niż oryginalna powierzchnia szyny. - W procesie obróbki odsłania się goły metal, który zaczyna się szybko utleniać, jeśli zostanie zwilżony płynem tnącym i nie zostanie odpowiednio oczyszczony i wysuszony. Dokładne mycie, po którym na późniejszym etapie następuje nałożenie środka antykorozyjnego, zapewnia szynie czystą podstawę do pracy.
Szyny te są produkowane do całkowitej długości 4 metrów, zgodne z wymiarami montażowymi HIWIN i dostępne w niestandardowych długościach dla klientów pracujących według określonych wymagań projektowych. Na życzenie dostępne jest również oznakowanie OEM na gotowej szynie.
